무인 물류창고

무인 피스 피킹

CAD가 없으신가요? 문제 없습니다! 부품 모양이나 크기는 중요하지 않습니다. AI 기반 피스 피킹만 있으면 쉽게 해결할 수 있습니다. 시스템을 기존 라인이나 독립형 솔루션으로 쉽게 통합합니다. 고급 위치 감지 알고리즘 덕분에 1x1cm만큼 작은 물체도 픽 앤 플레이스 작업이 가능합니다. 1년 내내 언제든 곤란한 상황에 빠지지 않고 시간당 최대 500개의 피킹이 가능한 시스템으로 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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하역

AI 기반 Universal Depalletizer를 사용하면 물류창고의 효율성을 한 단계 끌어올릴 수 있습니다.. 패턴 형태로 적재할 필요가 없는 비표준 상자도 인식하는 정교한 머신 러닝 알고리즘으로 상자를 내리는 새로운 방법을 확인할 수 있습니다. 방대한 AI 물체 데이터베이스를 수용하고 99.7%의 정확도로 피킹하며 시간당 1,000개 이상의 상자를 처리합니다.

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싱귤레이션 및 정렬 시스템

약간의 압력에도 모양이 변하는 변형된 표면의 물체를 피킹하는 것은 앞으로 해결해야 하는 문제입니다. 당사의 AI 알고리즘은 장애물, 변형 및 까다로운 피킹 경로를 인식하도록 학습되었습니다. 이런 방식을 통해 어떤 물체가 선택하기에 가장 적합한지 정확한 메시지를 로봇에게 보낼 수 있습니다. 결과는 놀라웠습니다. 시간당 2500개 이상의 물체를 피킹하여 1.3초 미만에 한 번의 피킹 주기를 완료했습니다. 정밀한 PhoXi 3D 스캐너와 육안을 통한 위치 파악, 각 싱귤레이션 솔루션 뒤에서 두뇌 역할을 하는 AI 알고리즘을 통해 모든 작업을 완료할 수 있습니다.

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모두가 사용할 수 있는 AI 기반 자재 취급

공정 자동화는 물류 및 자재 취급 산업에서 점점 더 대중화되고 있습니다. 운송되는 물체 양이 증가함에 따라 고효율, 비용 절감 및 신뢰성에 대한 요구가 계속 늘어나고 있습니다.

Photoneo는 비전 가이드 로봇 및 생산 자동화 분야의 방대한 지식을 활용하고 물류창고를 검사하는 방법에 대한 새로운 방식과 접근 방향을 제시합니다. 최신 기술, 인공 지능 및 정밀한 3D 비전을 활용하면 필요한 모든 것을 한곳으로 모을 수 있습니다.

차원이 다른 효율성을 수용하여 최종 고객의 비용을 절감합니다. 당사의 실적과 글로벌 입지는 분명히 유리하게 작용합니다. 실제로 작동하는 AI 로보틱스를 경험하십시오.